HL系列灌漿料是一種含有高強水泥和經嚴格選擇級配的天然骨料，配合復合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經工業化生產的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。
特性：
具有優異的流動度
高的早期和后期強度
微膨脹，補償收縮
自密實、防滲和防凍融
具有良好的粘結性
30分鐘內漿體可保留較好的流動度
防止銹蝕鋼結構/設備基礎
適用范圍：
機械、電器設備無墊板安裝灌漿
地腳螺栓錨固、柱基灌漿
重型設備、高精密度設備基礎的一、二次灌漿
混凝土結構的加固、搶修工程及后張預應力混凝土結構孔道灌漿
主要性能指標（檢驗依據符合GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》國家標準）
產品型號 性能指標 |
HL-380 |
HL-340 |
HL-290 |
HL-270 | ||
最大集料粒徑 | ≤4.75 | ＞4.75且≤16 | ||||
流動度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥290 | ≥270* | ≥650** |
30min保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |
堅向 膨脹率(%) | 3h | 0.1～3.5 | ||||
24h與3h的膨脹值之差 | 0.02～0.5 | |||||
抗壓強度(MPa) | 1d | ≥20 | ||||
3d | ≥40 | |||||
28d | ≥60 | |||||
對鋼筋的銹蝕作用 | 無 | |||||
泌水率(%) | 0 | |||||
注:1 *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值。
儲存： 在保持干燥、密封袋裝條件下可保存6個月，超過儲存期的，須經試驗合格后方可使用。
灌漿料應用選型指導
地腳螺栓錨固應用選型
螺栓表面與孔璧的凈間距(mm) | 水泥基灌漿材料選用 |
15～50 | HL-340型、HL-290型 |
50～100 | HL-290型、HL-270型 |
>100 | HL-270型 |
注：
l 螺栓錨設深度應滿足設計要求，埋設深度不宜小于15倍的螺栓直徑。
l 基礎混凝土強度等級不宜低于C20。
設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿應用選型
灌漿厚度(mm) | 水泥基灌漿材料選用 |
5～30 | HL-380型 |
20～100 | HL-340型 |
80～200 | HL-290型 |
>200 | HL-270型 |
注：
l 采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿料的類別選擇。
l 當灌漿層厚度大于150mm時，可平均分成兩次灌漿。根據實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。第二次灌漿宜在第一次灌漿24h后，灌漿前應對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。
l 設備基礎混凝土強度等級不宜低于C20。
混凝土結構改造和加固選型
加固類別 | 水泥基灌漿材料選用 |
混凝土柱采用加大截面加固法 | HL-70型 |
混凝土柱采用加鋼板套加固法 | ①柱表面與外鋼板套間距≤20mm時；選用HL-380型或HL-340型 ②柱表面與外鋼板套間距≥20mm時；選用HL-340型或HL-290型 |
混凝土柱采用干式外包鋼加固法 | HL-270型 |
混凝土梁采用加大截面法加固 | HL-270型 |
樓板采用疊合層法增加板厚加固 | HL-270型 |
混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞柱子爛根的修補 | 灌漿層厚度不小于50mm，采用HL-270型 |
其它有特殊施工要求的選型情況：
l 后張預應力混凝土結構孔道灌漿選用HL-380型。
l 設備灌漿部位長期處于高溫使用環境時(溫度小于500℃)，應選用
HL-G200型。
l 有建筑快硬施工要求或冬季施工時，可選用HL-G100型。
施工方法
一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
五、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積塵。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
六、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
八、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度 增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
